Lipstik: Syarat, Pembuatan dan Evaluasi


spiritweb

image from google

 

Lipstik merupakan sediaan kosmetik yang berguna untuk memerahkan bibir, atau merubah bentuk bibir hingga kelihatan menarik. Lipstik digunakan untuk mewarnai bibir dengan sentuhan artistik sehingga dapat meningkatkan estetika dalam tata rias wajah.

 

SYARAT LIPSTIK

Dari sudut pandang kualitas, lipstik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

a. Tidak mengiritasi atau menimbulkan alergi pada bibir.
b. Penampilan menarik, baik warna, bau, rasa, maupun bentuknya.
c. Memberikan warna yang merata pada bibir.
d. Stabil dalam penyimpanan.
e. Tidak meneteskan minyak, permukaannya mulus, tidak berbintik-bintik, atau memperlihatkan hal-hal yang tidak menarik.
f. Melapisi bibir secara mencukupi.
g. Dapat bertahan di bibir.
h. Cukup melekat pada bibir, tetapi tidak sampai lengket.
i. Melembabkan bibir dan tidak mengeringkannya

L1

FORMULA LIPSTIK

1. Basis/dasar

Basis dapat digolongkan menjadi minyak, lemak dan wax. Semua bahan penyusun lipstik merupakan kombinasi antara ketiga unsur tersebut. Lipstik terdiri dari zat warna yang terdispersi dalam pembawa yang terbuat dari campuran wax dan minyak yang sedemikian rupa sehingga dapat memberikan suhu leleh dan viskositas yang dikehendaki.

Suhu leleh lipstik yang ideal harus diatur setepat mungkin sehingga suhu tersebut mendekati suhu bibir dengan variasi 36-38 oC, tetapi karena harus memperhatikan faktor ketahanan terhadap perbedaan suhu sekitarnya, terutama suhu di daerah tropik, suhu leleh lipstik harus dibuat lebih tinggi. Suhu yang dianggap sesuai adalah sekitar 42 oC.

a. Minyak

Pelarut utama dalam produk lipstik yaitu minyak. Minyak ini menentukan seluruh sifat dari produk lipstik. Biasanya senyawa yang digunakan adalah ester. Ester adalah produk reaksi antara alkohol lemak dan asam lemak. Ester ini juga dapat berada dalam bentuk yang bermacam- macam, dapat padat, pasta, kental, dan encer, mudah masuk ke dalam kulit dan lain-lain. Dimungkinkan banyak sekali kombinasinya untuk membentuk sifat yang dapat dirasakan pada bibir. Minyak ini berfungsi sebagai emollient (mempermudah penyebaran atau pengolesan), pelembab, penambah licin, pemberi kilau, agen pembuat tak berkilau (matifying) dan penambah SPF (Sun Protection Factor).

b. Malam (beeswax)

Komponen ini merupakan bahan perekatnya yang akan menghasilkan struktur kristal yang kuat. Hal ini merupakan unsur utama untuk membuat lipstik yang baik. Malam yang paling umum digunakan adalah Candelilla, Carnauba dan Beeswax.

Semuanya adalah malam alami. Candelilla dan Carnauba akan menghasilkan perekatan dan kilau yang kuat. Tetapi jika terlalu banyak akan membuat lipstik menjadi rapuh, mudah patah. Beeswax sangat baik untuk mencegah kerutan. Beeswax terbuat dari bee honeycomb yang mengandung carbon chains seperti C24 dan C36 dan juga bahan-bahan wax lain seperti Carnuba wax yang didapat dari sejenis daun Brazillian palm tree, ada juga jenis wax yang disebut Candelila wax yang bisa ditemukan di Mexico.

2. Pewarna

Menurut Peraturan MenKes RI No.376/MENKES/PER/VIII/1990 tentang bahan, zat warna, zat pengawet dan tabir surya pada kosmetika, zat warna adalah zat atau campuran zat yang dapat digunakan pada sediaan kosmetik untuk mewarnai lapisan tubuh luar manusia dengan atau tanpa bantuan zat lain.

Terdapat banyak pewarna yang digunakan baik organik maupun anorganik untuk mendapatkan perbedaan warna yang diinginkan pada lipstik. Beberapa pewarna yang dapat digunakan untuk lipstik adalah merah (C.I. 15850), orange (C.I. 45370), putih (TiO2, pigmen anorganik), putih (ZnO, pigmen anorganik). Ukuran partikel pigmen yang digunakan sekitar 3-5 micron. Mutiara dan pigmen berefek lain juga dipakai untuk menambah cahaya dan gemerlapnya lipstik. Pewarna bisa sekitar 4-5% sampai 15-20% tergantung pada merek dan tren fashion.

Zat warna yang sering digunakan pada sediaan lipstik antara lain :

a. Staining dyes, merupakan zat warna yang dapat mewarnai bibir dengan warna yang diinginkan, digunakan pada konsentrasi 2-3%. Merupakan turunan fluorescein yang terhalogenasi seperti bromo acid, eosin, dan tetra bromofluorescein.
b. Noneosin staining dyes, juga merupakan turunan dari fluorescein, yang sering digunakan adalah yang bersifat lipofilik yang tak larut dalam air yaitu bentuk sulfo acidnya.
c. Pigmen, merupakan zat warna logam yang dapat bercampur dengan bahan dasar. Zat warna ini dapat bersifat anorganik maupun organik dan digunakan pada konsentrasi 8-10%.
d. Titanium dioksida, berguna untuk memudahkan warna, serta menyinarkan warna. Lapisan yang terbentuk agak keruh keputihan dan digunakan pada konsentrasi 1%.
e. Lakes, merupakan campuran zat warna Drug & Cosmetic dan logam-logam seperti Al, Ba, Ca, dan Sr. Digunakan pada konsentrasi 5-15%

L2

3. Pelarut Zat Warna

Pelarut zat warna digunakan untuk melarutkan zat warna dalam formula pemerah bibir. Pelarut yang sering digunakan untuk melarutkan zat warna pada lipstik adalah minyak jarak, alkohol berlemak, glikol, butil stearat, isopropil miristat, isopropil palmitat

4. Anti Oksidan

Zat antioksidan digunakan dalam pembuatan lipstik untuk mencegah ketengikan dari minyak dan lemak yang digunakan. Antioksidan yang sering digunakan adalah butil hidroksi anisol dan butil hidroksi toluen.

5. Zat pewangi

Zat pewangi yang digunakan bersifat ringan dan segar. Konsentrasi yang digunakan 2-4%. Zat pewangi yang digunakan tidak mengiritasi dan stabil terhadap komponen yang lain. Zat pewangi ini berguna untuk menutupi bau yang tidak enak dari lemak.

L3

PROSES PEMBUATAN LIPSTIK

Proses pembuatan lipstik tergantung pada jenis atau tipe formulasinya. Tahapan proses pembuatan lipstik secara umum adalah :

  1. pencampuran bahan penyusun lipstik,
  2. pemanasan bahan menjadi massa lipstik dan
  3. pencetakan massa lipstik menjadi batangan lipstik.

 

Zat warna yang dipakai dalam formulasi lipstik didispersikan terlebih dahulu dengan minyak dalam jumlah yang pantas, selanjutnya pasta dari zat warna ini digiling menjadi halus dan homogen.

L5

Peleburan dan pencampuran

  1. Bahan baku lipstik dilelehkan dan campuran secara terpisah karena jenis bahan yang digunakan. Satu campuran berisi pelarut, yang kedua berisi minyak, dan yang ketiga berisi lemak dan bahan lilin. Ini dipanaskan dalam stainless steel yang terpisah atau wadah keramik.
  2. Pelarut dan minyak cair kemudian dicampur dengan pigmen warna. Setelah massa pigmen dipersiapkan, dicampur dengan lilin panas. Campuran harus bebas dari gelembung udara. Selanjutnya, campuran tersebut dituangkan ke dalam cetakan tabung, didinginkan, dan lepas dari cetakan. Campuran melewati sebuah pabrik rol, grinding pigmen untuk menghindari rasa “kasar” untuk lipstik. Proses ini ditambahkan udara ke dalam campuran minyak dan pigmen, kerja menjadi mekanik untuk campuran yang diperlukan. Campuran diaduk selama beberapa jam, pada saat ini beberapa produsen menggunakan peralatan vakum untuk menarik udara.
  3. Setelah massa pigmen yang digiling dan dicampur, itu akan ditambahkan ke massa lilin panas sampai warna seragam dan konsistensi diperoleh. Lipstik cairan kemudian dapat disaring dan dibentuk, atau dapat dituangkan ke dalam panci dan disimpan.
  4. Jika lipstik cairan yang akan digunakan segera, dipertahankan pada suhu cair, dengan agitasi, sehingga udara tidak terjebak. Jika massa lipstik disimpan, sebelum digunakan harus dipanaskan, diperiksa konsistensinya warna, dan disesuaikan dengan spesifikasi, maka dipertahankan pada suhu mencair (dengan agitasi) sampai dapat dituangkan.

L4

Seperti yang diharapkan, lipstik selalu siap dalam batch karena pigmen warna yang berbeda yang dapat digunakan. Ukuran batch, dan jumlah tabung lipstik yang dihasilkan pada satu waktu, akan tergantung pada popularitas naungan tertentu yang sedang diproduksi. Hal ini akan menentukan teknik manufaktur (otomatis atau manual) yang digunakan. Lipstik dapat dihasilkan dalam proses sangat otomatis, dengan tarif hingga 2.400 tabung per jam, atau dalam operasi dasarnya manual, dengan harga sekitar 150 tabung per jam. Langkah-langkah dalam proses tersebut pada dasarnya hanya berbeda dalam volume yang dihasilkan .

Pengecoran 

  1. Setelah massa lipstik dan campuran bebas dari udara, siap untuk dituangkan ke dalam tabung. Berbagai setup mesin yang digunakan, tergantung pada peralatan yang dimiliki produsen, tapi batch volume tinggi umumnya dijalankan melalui melter yang agitates massa lipstik dan memelihara sebagai cairan. Untuk lebih kecil, batch manual dijalankan, massa dijaga pada suhu campuran yang diinginkan, dengan agitasi, dalam melter dikendalikan oleh operator.
  2. Massa cair yang dibagikan ke dalam cetakan, yang terdiri dari bagian bawah dari tabung logam atau plastik dan sebagian membentuk yang cocok dengan tabung. Lipstik dituangkan “up-side down” sehingga bagian bawah tabung di bagian atas cetakan. Setiap kelebihan dikikis dari cetakan.
  3. Lipstik didinginkan (cetakan otomatis disimpan dingin; cetakan manual yang dihasilkan ditransfer ke unit pendingin) dan dipisahkan dari cetakan, dan bagian bawah tabung disegel. Lipstik kemudian melewati lemari untuk menutup lubang kecil dan meningkatkan finishing. Lipstik secara visual diperiksa untuk lubang udara, garis cetakan pemisahan, atau cacat, dan ulang jika perlu.
  4. Untuk alasan yang jelas, pengerjaan ulang lipstik harus terbatas, menunjukkan pentingnya langkah-langkah awal dalam menghilangkan udara dari massa lipstik.

Label dan kemasan

  1. Setelah lipstik tersebut ditarik dan tabung dibatasi, lipstik tersebut siap untuk label dan kemasan. Label mengidentifikasi batch dan diterapkan sebagai bagian dari operasi otomatis. Sementara ada banyak penekanan pada kualitas dan tampilan produk lipstik jadi, kurang penekanan ditempatkan pada penampilan lip balm. Lip balm selalu dihasilkan dalam proses otomatis (kecuali untuk batch percobaan atau uji). Cairan panas dituangkan ke dalam tabung dalam posisi retraksi, tabung kemudian dibatasi oleh mesin-proses yang jauh lebih sulit.
  2. Langkah terakhir dalam proses manufaktur adalah kemasan dari tabung lipstik. Ada berbagai pilihan kemasan tersedia, mulai dari paket massal untuk paket individu, dan termasuk kemasan sebagai komponen dalam kit makeup atau menawarkan promosi khusus. Lip balm yang dikemas dalam jumlah besar, umumnya dengan perlindungan minimal untuk mencegah kerusakan pengiriman. Kemasan untuk lipstik bervariasi, tergantung pada apa yang akan terjadi di titik penjualan di outlet ritel.

Produk sampingan

Ada sedikit limbah dalam pembuatan lipstik. Produk digunakan kembali bila memungkinkan, dan karena bahan yang mahal mereka jarang dibuang, kecuali tidak ada alternatif lain. Dalam proses manufaktur normal tidak ada produk sampingan, dan limbah porsi lipstik akan dibuang keluar dengan pembuangan bahan pembersih.

Quality Control

Mutu prosedur pengendalian yang ketat, karena produk tersebut harus memenuhi Food and Drug Administration (FDA) standar. Lipstik adalah satu-satunya kosmetik yang bisa dicerna, dan karena ini kontrol ketat pada bahan, serta proses manufaktur diwajibkan. Lipstik dicampur dan diproses dalam lingkungan yang terkendali sehingga akan bebas dari kontaminasi. Bahan yang masuk diuji untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sampel dari setiap batch yang dihasilkan disimpan pada suhu kamar untuk mempertahankan kontrol pada batch.

Seperti disebutkan di atas, tampilan lipstik sebagai produk akhir sangat penting. Untuk alasan ini semua orang yang terlibat dalam pembuatan menjadi inspektur, dan non-standar produk. Pemeriksaan akhir dari setiap tabung dilakukan oleh konsumen, dan jika tidak memuaskan, akan ditolak di tingkat ritel. Karena pengecer dan produsen sering kali tidak sama, masalah kualitas di tingkat konsumen berdampak besar pada produsen.

Warna lipstik juga sangat penting. Dispersi pigmen tersebut akan diperiksa ketat ketika batch baru diproduksi, dan warna harus hati-hati dikendalikan ketika massa lipstik yang dipanaskan. Warna lipstik massa akan berubah dari waktu ke waktu, dan setiap kali batch yang dipanaskan, warna dapat diubah. Peralatan kolorimetri digunakan untuk menyediakan beberapa cara numerik untuk mengontrol warna lipstik. Peralatan ini memberikan pembacaan numerik dari tempat teduh, bila dicampur, sehingga identik dapat cocok dengan batch sebelumnya. Pencocokan batch dipanaskan dilakukan secara visual, waktu begitu hati-hati dan lingkungan kontrol ditempatkan pada massa lipstik jika tidak segera digunakan.

Ada dua tes khusus untuk lipstik: Test Panas dan Test Pecah. Dalam Uji Panas, lipstik ditempatkan di posisi diperpanjang di pemegang dan meninggalkan dalam oven suhu konstan lebih dari 130 derajat Fahrenheit (54 derajat Celcius) selama 24 jam. Seharusnya tidak ada distorsi dari lipstik. Dalam Uji Pecah, lipstik diletakkan dalam dua pemegang, dalam posisi diperpanjang. Berat ditambahkan kepada pemegang pada bagian lipstik pada 30-detik interval sampai pecah lipstik. Tekanan yang dibutuhkan untuk pecah lipstik ini kemudian diperiksa terhadap standar pabrikan. Karena ada standar industri tidak untuk tes ini, masing-masing produsen menetapkan parameter sendiri.

 

Sifat Fisis Sediaan

  • Pemeriksaan organoleptis, meliputi ada tidaknya perubahan bentuk, warna, dan bau dari sediaan lipstik dilakukan terhadap masing-masing sediaan selama penyimpanan pada suhu kamar 18 pada hari ke 1, 5, 10 dan selanjutnya setiap 5 hari hingga hari ke-30 Pemeriksaan homogenitas
  • Pemeriksaan homogenitas, dapat dilakukan dengan cara mengoleskan sediaan lipstik pada bahan yang permukaannya licin dan putih (Anonim, 1998a ). Selain itu, pemeriksaan homogenitas dan kestabilan zat warna dari formula lipstik dapat dilakukan dengan cara memotong lipstik secara membujur dan diamati terdapat bintik-bintik pewarna atau tidak.
  • Pemeriksaan Suhu Leleh, dapat dilakukan dengan berbagai metode. Ada dua metode yang biasanya digunakan yaitu metode melting point dan metode drop point. Metode melting point menggunakan pipa kapiler sedangkan metode drop point menggunakan pelat tipis. Syarat lipstik melebur pada metode melting point adalah 60ºC atau lebih, sedangkan untuk metode drop point adalah diatas 50ºC. Penetapan suhu lebur lipstik dilakukan untuk mengetahui pada suhu berapa lipstik akan meleleh dalam wadahnya sehingga minyak akan keluar. Suhu tersebut menunjukkan batas suhu penyimpanan lipstik yang selanjutnya berguna dalam proses pembentukan, pengemasan, dan pengangkutan lipstik.

 

EVALUASI LIPSTIK

Sifat Kimia ( Pemeriksaan pH)

Pemeriksaan pH bertujuan untuk mengetahui keamanan sediaan lipstik saat digunakan sehingga tidak mengiritasi kulit. Penentuan pH sediaan dilakukan dengan menggunakan alat pH meter. Sampel dibuat dalam konsentrasi 1% yaitu 1 gram sampel dilarutkan dalam 100 ml akuades (Rawlins, 2003).

 

Uji Tempel (Patch Test)

Uji tempel adalah uji iritasi dan kepekaan kulit yang dilakukan dengan cara mengoleskan sediaan uji pada kulit normal panel manusia dengan maksud untuk mengetahui sediaan tersebut dapat menimbulkan iritasi pada kulit atau tidak.

 

Uji Kesukaan (Hedonic Test)

Uji kesukaan (Hedonic Test) adalah pengujian terhadap kesan subyektif yang sifatnya suka atau tidak suka terhadap suatu produk. Pelaksanaan uji ini memerlukan dua pihak yang bekerja sama, yaitu panel dan pelaksana. Panel adalah seseorang atau sekelompok orang yang melakukan uji melalui proses penginderaan, orangnya disebut panelis. Panel terbagi menjadi dua, yaitu panel terlatih dan tidak terlatih. Jumlah panel uji kesukaan makin besar semakin baik, sebaiknya jumlah itu melebihi 20 orang. Jumlah lebih besar tentu akan menghasilkan kesimpulan yang dapat diandalkan

 

KERUSAKAN PADA LIPSTIK

  • Sweating, merupakan keluarnya cairan dari permukaan lipstick yang disebabkan Karena kadar minyak yang tinggi atau rendahnya kualitas campuran minyak dan lilin dalam formula.
  • Bleeding, terjadi pemisahan antara zat warna dengan basis lilin, sehingga menyebabkan zat warna tidak merata
  • Blooming, disebut juga pemekaran pada ujung lipstick yaitu permukaan lipstick menjadi lebih tumpul dari yang diharapkan. Hal ini terjadi karena tingginya konsentrasi cetyl alcohol (>5%).
  • Streaking, terbentuknya sebuah garis tipis atau pita yang berbeda warna, atau substansi yang nampak di permukaan pada produk jadi. Hal ini terjadi karena terjadi pemisahan partikel yang tersuspensi.
  • Seams, ditandai dengan keretakan lipstick pada saat digunakan. Hal ini terjadi karena massa yang rapuh atau terjadi kesalahan pada saat teknik pendinginan
  • Laddering, produk nampak berjenjang, tidak lembut dan tiak homogeny setelah dibekukan, nampak adanya lapisan ganda. Kerusakan ini terjadi karena pada saat proses pencetakan dilakukan pada temperature rendah, atau sebagian formulasi tidak cukup panas, atau bisa juga terjadi karena proses pengisian pada cetakan terlalu lambat.
  • Deformation, lipstick terlihat rusak dengan sangat jelas, kerusakan juga terlihat jika dilihat dari salah satu sisi maupun kedua sisi
  • Catering, stick membentuk lubang dimana penyebab utamanya adalah jumlah minyak silicon atau minyak lubrikasi yang terlalu sedikit.
  • Mushy failure, inti pusat stick tidak memiliki struktur dan patah.

 

DAFTAR PUSTAKA

Nur Adliani dkk. 2012. Formulasi Lipstik Menggunakan Zat Warna Dari Ekstrak Bunga Kecombrang (Etlingera elatior (Jack) R.M.Sm.). Journal of Pharmaceutics and Pharmacology, 2012 Vol. 1 (2): 87 – 94

Mitsui, Takeo. 1997. New Cosmetic Science. Amsterdam. Elsevier Science

 

VIDEO:

 

Leave a comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *